1、出現(xiàn)后刀面和溝槽磨損
后果
后刀面迅速磨損會(huì)導(dǎo)致表面質(zhì)量和公差變差，溝槽磨損會(huì)引起表面質(zhì)量變差和崩刃。 
原因與對(duì)策
速度太高或耐磨性差—---降低切削速度，選擇更耐磨的牌號(hào)。
 氧化—---選用Al2O3涂層牌號(hào)，對(duì)于加工硬化材料，選擇小一些的主偏角或更耐磨的牌號(hào)，選用金屬陶瓷牌號(hào)。 
磨損—----降低切削速度。

2、出現(xiàn)月牙洼磨損
后果
過度的月牙洼磨損會(huì)降低切削刃強(qiáng)度，切削刃后緣的磨損導(dǎo)致表面質(zhì)量差。 
原因
前刀面過高的切削溫度引起擴(kuò)散磨損。
對(duì)策
選用Al2O3涂層牌號(hào)，選用正前角槽型刀片，首先降低切削速度，然后降低進(jìn)給率。

3、塑性變形
問題
切削刃塌下或后刀面凹陷，會(huì)導(dǎo)致切屑控制差和表面質(zhì)量差，后刀面過渡磨損會(huì)導(dǎo)致崩刃。 原因
切削溫度太高并且壓力太大。
對(duì)策
選用有更高抗塑性變形能力的硬牌號(hào)。
切削刃塌下---降低切削速度
后刀面凹陷---降低進(jìn)給率

4、積屑瘤
問題
引起表面質(zhì)量差，當(dāng)積屑瘤脫落時(shí)會(huì)引起切削刃破損。
原因
由于低切削速度或負(fù)前角槽型使工件材料焊接到刀片上。
對(duì)策
提高切削速度。選擇正前角槽型。
5、切屑捶擊
問題
未參加切削的部分切削刃因切屑捶擊而損壞，刀片的上部和支撐可能損壞。 
原因
切屑折回到切削刃。
對(duì)策
改變進(jìn)給。
選用另一種槽型。

6、崩碎
問題
切削刃的細(xì)小破損導(dǎo)致表面質(zhì)量變差和過度的后刀面磨損
原因
牌號(hào)太脆，刀片槽型強(qiáng)度太低，積屑瘤。
對(duì)策
牌號(hào)太脆—選用韌性好的牌號(hào)
刀片槽型強(qiáng)度太低—選用強(qiáng)度更高的槽型
積屑瘤--提高切削速度。選擇正前角槽型

7、熱裂
問題
垂直于切削刃的小裂紋引起崩刃和表面質(zhì)量差
原因與對(duì)策
斷續(xù)切削—選擇具有更高的耐熱裂紋的韌性牌號(hào)。
冷卻液流量變化—必須充分供應(yīng)或完全不供應(yīng)冷卻液。

8、刀片崩刃
問題
會(huì)導(dǎo)致刀墊和工件的損壞。
原因與對(duì)策
牌號(hào)太脆—選用韌性牌號(hào)。
刀片上負(fù)荷太大—降低進(jìn)給或切削速度。
刀片槽型強(qiáng)度太低—選用強(qiáng)度高的槽型，最好使用單面刀片